1山东鑫鸿伟罗茨风机隔音罩的改进设计

　　罗茨风机是一种强噪声的机电产品，其噪声主要包括进气口和排气口辐射的空气动力性噪声、机壳及轴承辐射的机械性噪声、基础振动辐射的噪声、电动机噪声［1］。
在原工程设计中已采取了一定的噪声控制措施，主要有：给每一台罗茨风机加隔声罩，罩外壁材料为玻璃钢，内壁材料为穿孔钢板，中间填玻璃棉。罗茨风机进气口加消声器、空气滤清器，它们横卧于罩内。风机所需空气通过一根直径420mm玻璃钢管由室外引入隔声罩内，室外进气口加有玻璃钢材料制作的阻性消声器，见图1。 

　　山东鑫鸿伟消声器有下列技术特点：
① 为方便制造和维护，消声器分成阻性、抗性两段，中间以标准法兰相连接。
② 吸声材料选用离心玻璃棉毡，为了提高低频消声效果，消声器阻性段离心玻璃棉毡厚度设计为150mm。
③ 消声器有效长度增加，可提高消声量。设计时将原罗茨风机排气口逆止阀到风量调节阀之间“S”形管道改为“L”形，降低了风量调节阀高度，从而使消声器长度增加，消声器有效长度已达1800mm。
④ 消声器出口直径大于进口直径，有效通道截面积增加近1倍，使进入汇流管的气流速度由原来的23.2m/s降低为12.3m/s，减少了对汇流管的撞击，达到了降低再生噪声的目的。
⑤采取特别结构措施，保证使用安全。本工程通过气体压力高达73kPa，而国内定型生产的各类罗茨风机消声器限定通过气体压力低于50kPa［2］。
罗茨风机排气口加装消声器后，对汇流管还采取了下列再生噪声控制措施：
① 减少管道截面变化。原汇流管由三个不同直径段组成，现统一为一种直径，降低了由于管道截面变化引起的涡流噪声。
② 增大管道直径。原汇流管最大直径800mm，现增至1100mm，降低了风速，可降低涡流噪声，也减少了“T”形口处气流对管壁的撞击，从而降低机械振动噪声。
③ 改善管道支撑。汇流管通过钢箍固定于支架，将原固定于电缆沟盖板上的支架改为直接固定在地面上。在汇流管与钢箍间垫橡胶条以增加管道振动阻尼。
采取上述措施后，测点②噪声已从116.2dB(A)降至87.8dB(A)，在室外主送风道入口处再加装一台阻抗复合式消声器后，曝气池靠近送风道处噪声已由111.6dB(A)降至63.8dB(A)。

罗茨鼓风机噪音加隔声罩可有效降低其机壳及轴承辐射的机械性噪声、电动机噪声；进气口加消声器可有效降低进气口辐射的空气动力性噪声。为了解决机器散热，利用罗茨风机工作时罩内形成的负压吸入外界空气冷却，这种降温方法从技术上也是合理的。
水厂投入运行后发现隔声罩门不能关闭，否则跳闸，罗茨风机不能正常工作。在隔声罩门打开的情况下，隔声罩已基本无降噪作用。分析失败的原因有三方面：
① 气流组织不合理。原设计中隔声罩进气口和罗茨风机进气口均位于隔声罩内上部，气流形成短路，位于隔声罩下部的电动机等部件得不到有效冷却。
② 隔声罩进气口截面积较小，进气阻力较大，增加了罗茨风机负荷。
③ 隔声罩为了保证有效隔声，除密闭性好外，还使用了较厚的玻璃棉材料。它既是吸声材料，也是保温材料，因此隔声罩散热能力很差。本工程中的鼓风机是间歇工作，在非工作时间，罩内不形成负压，罩外空气不能进入罩内起散热作用，鼓风机再工作时环境温度将较高。为了节省治理费用，在工程设计时没有重新设计隔声罩，而是根据对失败原因的分析，对原隔声罩进行了改进，采取的措施从比较图1(b)与图1(a)中可看出，主要有：
① 将隔声罩进气口从罩上方改到下方，使气流能够流经电动机与罗茨风机机体，对它们进行冷却。
② 进气口截面积从0.126m2增加到0.384m2。
③ 进气口由室外进风改为室内进风，不仅减少通风阻力，而且改善了风机房内通风状况。
④ 进气口配用了折板式阻性消声器。
⑤ 在罩内增设新的强制通风设施。在隔声罩上方加一排气扇，它仅在罗茨风机不工作时运行；排气扇外加装消声器，以降低从排气口泄出的噪声；在排气扇与消声器间设简易逆止阀，以防止罗茨风机工作时室外气流由此进入。⑥ 将罗茨风机泄压口由室外移至隔声罩内，并配用消声器，其对外环境影响可忽略。采取上述措施后，即使在夏季最热天气，隔声罩门也不需要打开，隔声罩的降噪作用得到保障。工程竣工后测量，罩内噪声为106.8dB(A)，罩外进气口处噪声已降至82.5dB(A)。